環氧樹脂涂塑鋼管其以鋼管為基管，采納噴砂化學雙重的前處理、預熱、表里涂裝、固化、后處理等技術的制造而成的一種新式管材。解決了鍍鋅鋼管的埋地、輸水的銹蝕與結垢問題，不會出現阻塞管道與阻塞噴淋的現象，提高了消防給水輸送管道使用用壽命和年限。

　　環氧樹脂涂塑鋼管集鋼管優良的機械特性與高分子材料杰出的耐化學腐蝕功能于一體,涂塑鋼管具有優良抗靜電耐高壓及阻燃功能,并可接受嚴苛使用環境,其超強耐腐蝕性,大大提高管材使用用壽命。內外涂塑復合鋼管普遍應用在消防給水上面。在建筑消防系統這塊，環氧樹脂鋼管占據重要的作用，逐步取代了鍍鋅鋼管。下面我們來介紹內外涂環氧樹脂鋼管生產工藝，其粉末（環氧樹脂）的性能，以及內外涂環氧樹脂鋼管產品的性能。

　　噴涂的時候環氧樹脂粉末還沒有完全熔結于基材內外壁表面，鋼管經過了三十分鐘的預熱處理，使得環氧樹脂內的固化劑完全固化，使內外壁涂層附著力更強，熱固性粉末特性充分顯現。內外涂環氧樹脂鋼管首先對基管做前處理。對鋼管進行噴砂，鋼管表面噴砂除銹等級達到Sa2級，保證粗糙度提高附著力。將噴砂好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到200°~280°（一般預熱一個半小時左右））。對預熱好的管材進行涂裝-涂裝好后，放入固化箱固化出成品。