TPEP防腐鋼管-埋地鋼質(zhì)管道外防腐層性能,管道防腐層是長隔絕輸送管道的**道屏蔽，直接關(guān)聯(lián)到管道的防腐功能和運(yùn)行壽命。相同材質(zhì)的管道，有的不妨繼續(xù)應(yīng)用幾十年，有的幾年就爆發(fā)腐蝕揭露，便是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬缓系谋砝锓栏に嚒Ｒ試H榜樣，埋地金屬管道均采用防腐層與陰極愛護(hù)毗鄰連的保護(hù)方法。目前國內(nèi)外常用的鋼制管道外防腐工藝嚴(yán)重有煤油瀝青防腐、膠帶防腐、高壓靜電噴涂防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、3PE，2PE構(gòu)造防腐等;內(nèi)防腐工藝嚴(yán)重液態(tài)環(huán)氧涂料防腐、納米陶瓷涂料防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐等。

　　埋地鋼質(zhì)管道外防腐層性能要求:

　　管道外防腐層的用意是將腐蝕介質(zhì)與被保護(hù)金屬表面分隔，在埋地管道防腐工程中，防腐工序占有嚴(yán)重的場所，對延伸管道的使用壽命、支撐尋常使用及增多運(yùn)行安詳性都有極度重要的意旨。

　　埋地管道外腐層，其性能要求如下:

　　1、精良的防潮、防水性;

　　2、較強(qiáng)的呆滯強(qiáng)度(包括抗沖擊強(qiáng)度、耐彎曲性、耐磨性、針入度等指標(biāo));

　　3、好的耐陰極剝離性能;

　　4、防腐層對鋼材表面有良好的粘結(jié)性;

　　5、良好的電絕緣性能;

　　6、較好的耐化學(xué)性能和抗老化性能;

　　7、易于開工，易于補(bǔ)口、補(bǔ)傷;

　　3PE防腐:3PE是比擬竣工的防腐結(jié)構(gòu)，歐洲從1965年就下手?jǐn)D壓聚乙烯兩層結(jié)構(gòu)涂層，自80年初中期推出了擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)，仍舊在良多**的長輸管線工程中獲得應(yīng)用，是目前為止*杰出的外防腐結(jié)構(gòu)，他結(jié)合了高密度聚乙烯包覆和熔結(jié)環(huán)氧粉末的甜頭。該體制環(huán)氧粉末與鋼管表面結(jié)合健壯，糊弄高密度聚乙烯耐機(jī)械損害，兩層之間奇特的膠層使三者形要素子鍵結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，從而勸誡束防腐性能、力學(xué)性能的良好結(jié)合，具備粘結(jié)力強(qiáng)、絕緣性能好、吸水率低、耐水、耐酸堿腐蝕、耐老化、抗障礙、抗泥土應(yīng)力、靈活性好、抗陰極剝離力強(qiáng)和精良的機(jī)械性能。主要應(yīng)用于石油、天然氣長輸管道中，缺點(diǎn)是其歸納造價相對比較高。

　　熔結(jié)環(huán)氧粉末:環(huán)氧粉末屬熱固性防腐涂料，因?yàn)闆]有有機(jī)溶劑，施工時不研究防火，不玷污景況，質(zhì)量花費(fèi)少，利用率達(dá)95%以上。涂層具有固化時代短，附出力強(qiáng)，耐磨性好，抗土壤應(yīng)力好，陰極剝離半徑小，耐高溫、耐酸堿介質(zhì)等特色，是目前較為**的防腐涂層。目前國外96%以上的管道工程采用該種涂層防腐，國內(nèi)已實(shí)現(xiàn)了大范圍機(jī)械化生產(chǎn)功課。近幾年在青海油田輸氣管線、浦東機(jī)場航空油管線、天津航空油管線、長慶氣田集氣管線以及諸多長輸管道的河流定向鉆穿越稻幽工程上廣大采用。經(jīng)過幾年的施工，積蓄了較蕪亂的施行體味，該種涂層和目前此外涂層比擬，價格較低。

　　TPEP防腐鋼管設(shè)計要求：

　　①身應(yīng)置于較好的地基上，并在管身與地基之間設(shè)置混凝土或漿砌石墊座；

　　②切忌將埋管置于壩體填土之上；

　　③沿管線每10～20m設(shè)置伸縮縫,縫中設(shè)止水；

　　④粘土心墻或斜墻等防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料;

　　⑤在管道外側(cè)每隔10～20m設(shè)置截流環(huán)，以增加沿管道表面的滲徑，防止產(chǎn)生集中滲流。